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斜管沉淀工艺应用于水净化技术已日臻成熟和完善，以浅层沉淀理论为基础，利用斜管多也形的沉淀环境，使含悬浮颗粒的浊水在较小而光滑的斜管孔径内，以极小的雷诺数和较佳的佛当德下澄清。大大提高了处理构筑物的单位产水率，从而减小占地面积及建设投资，因此该工艺已经得到普遍的应用和推广。目前，大多数新建水厂和许多老澄清池的挖潜改造都采用斜管装置。自70年代以来，斜管生产一直沿用玻璃为材料。90年代开始，斜管生产采用高强度耐久性塑料为材料，而塑料斜管生产则更加追求质量的提高--焊接技术。
斜管采用进口的乙、丙共聚级塑料为材料，红外线恒温机械热压成型，处理效率高；色白，安全无毒，采用专利技术，高频焊接组装；强度高，不变形，不脱落，不自浮；耐腐蚀、耐老化；壁面光滑，易排泥，易冲洗，易管理，支承简便，现场组装，减轻运输负担，处理水质符合国家《饮用水卫生标准》要求，是目前最理想的高效斜管。
蜂窝斜管安装程序：1、沉淀池底部排泥管安装
斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成最底部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。
2、完成填料支架安装
根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理；
3、完成斜管填料烫接
按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放（保留少量的散片备用）。
4、斜管填料池内组装
将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到最右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。
5、斜管填料上部固定
由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。
6、斜管沉淀池运行调试
（1）、检查进水是否均匀，不得对沉淀池造成冲击，影响沉淀效果；
（2）、调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀；
（3）、经过以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期，注意及时排泥，确保蜂窝斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。
斜管采用进口的乙、丙共聚级塑料为材料，红外线恒温机械热压成型，处理效率高；色白，安全无毒，采用专利技术，高频焊接组装；强度高，不变形，不脱落，不自浮；耐腐蚀、耐老化；壁面光滑，易排泥，易冲洗，易管理，支承简便，现场组装，减轻运输负担，处理水质符合国家《饮用水卫生标准》要求，是目前最理想的高效斜管。
蜂窝斜管安装程序：1、沉淀池底部排泥管安装
斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成最底部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。
2、完成填料支架安装
根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理；
3、完成斜管填料烫接
按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放（保留少量的散片备用）。
4、斜管填料池内组装
将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到最右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。
5、斜管填料上部固定
由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。
6、斜管沉淀池运行调试
（1）、检查进水是否均匀，不得对沉淀池造成冲击，影响沉淀效果；
（2）、调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀；
（3）、经过以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期，注意及时排泥，确保蜂窝斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。
